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涂装行业废气处理组合技术及其废气处理系统!

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文章出处:责任编辑:作者:李红祥 手机:18410011020人气:-发表时间:2020-05-09 15:27:00

  涂装行业废气处理,包括工业装备产品表面涂装、汽车制造厂涂装废气处理等。下面,北京格林斯达废气处理环保公司,结合涂装废气处理工程案例,介绍涂装行业废气处理组合技术及废气处理系统
  一、涂装行业VOCs废气预处理技术
  在大多数情况下,VOCs废气处理前,要对粗颗粒物、油雾、催化剂毒物和难脱附的气态污染物,气体湿度过大、容易导致吸附材料微孔堵塞的物质等等,进行一定的预处理,降低吸附容量,因此在进入吸附层之前,应尽可能地去除。预处理一般包括除去颗粒物、油雾、催化剂毒物,以及难以脱附的其它气态污染物等,并调节气体温度、湿度、浓度和压力等,以满足后续废气处理的工艺要求。进入废气吸附系统的废气温度一般应低于40℃。颗粒物的去除宜采用过滤及洗涤等方法,保证进入后续处理装置的废气中的颗粒物浓度低于1mg/m³。同时,进入吸附系统的含易燃、易爆VOCs废气浓度应控制在其爆炸极限下限的25%以下。
  涂装废气预处理工艺简介:
  冷却预处理的目的及作用:降温;
  过滤预处理的目的及作用:去除油雾(漆雾)及水分;
  洗涤预处理的目的及作用:去除油雾(漆雾)及颗粒物;
  喷淋预处理的目的及作用:去除颗粒物及催化剂毒物;
  吸收预处理的目的及作用:去除催化剂毒物;
  二、涂装行业废气处理技术
  通过对废气的成分进行分析,涂装行业废气中的VOCs废气,通常分为两类:一类为常温的中低浓度(<1000mg/m³)废气,根据该废气特性通常采用物理吸附,或回收或销毁的废气处理技术;另一类为高温(100—200℃)的中高浓度(2000—8000mg/m³)废气,根据废气特性,通常采用销毁的废气处理技术,使VOCs废气加热后,通过燃烧,转换为无机物,以达到对中高浓度VOCs进行销毁的目的。
  常温的中低浓度涂装废气处理,采用物理吸附回收技术或销毁技术,具体分为三个步骤:
  步骤1、使用介质对产生的原始常温、大风量、低浓度VOCs进行吸收,并将其中的污染物转移到介质上;
  步骤2、通过特定条件,将介质吸收的有机污染物释放出来,成为小风量、高浓度的含VOCs废气,并采用物理冷凝法将VOCs转换为液态回收利用;
  步骤3、将通过回收后的VOCs通过燃烧,转换为无机物,以达到对小风量、高浓度有机废气进行销毁的目的。
  其中步骤1、步骤3、为VOCs废气处理的必要步骤,企业可根据废气是否具备回收价值,选择实施或省略步骤2、中的回收工段。
  三、涂装行业废气处理组合技术介绍
  活性炭吸附浓缩沸石分子筛吸附浓缩)+蓄热式催化燃烧蓄热式热力燃烧)。
  首先采用活性炭(沸石分子筛)对废气中的VOCs废气进行吸附浓缩,通过升温脱附,将大风量、低浓度的含VOCs废气转变为小风量、高浓度的含VOCs废气,再通过蓄热式催化燃烧(或蓄热式燃烧)对其进行销毁处理。
  涂装行业废气处理组合技术优缺点比较:
  涂装废气处理组合技术一:活性炭吸附浓缩+蓄热式热力燃烧(RTO)
  优点:(1)造价相对较低,前期投入较少;(2)蓄热式燃烧有一定的自我调节能力,抗干扰能力强,热回收率90%以上。
  缺点:(1)脱附时有燃烧危险,风险相对较高;(2)燃烧温度高,产生NOx
  涂装废气处理组合技术二:活性炭吸附浓缩+蓄热式催化燃烧(RCO)
  优点:(1)造价相对较低,前期投入较少;(2)起燃温度低,节约能源,废气处理效率高;(3)无二次污染。
  缺点:(1)催化剂成本高,存在中毒和寿命问题;(2)脱附时有燃烧危险,风险相对较高。
  涂装废气处理组合技术三:沸石分子筛吸附浓缩+蓄热式热力燃烧(RTO)
  优点:(1)沸石不具备可燃性;(2)不会引发溶剂反应;(3)吸收VOCs产生的压降低;(4)电耗少。
  缺点:(1)造价高、维护成本高;(2)容易发生高沸点VOCs残留,必须进行预处理,脱附温度较高,脱附出的VOCs容易与氧气反应。
  涂装废气处理组合技术四:沸石分子筛吸附浓缩+蓄热式催化燃烧(RCO)
  优点:(1)沸石不具备可燃性,不会引发溶剂溶剂;(2)吸收VOCs产生的压降低,电耗少;(3)起燃温度低,节约能源,废气处理效率高;(4)无二次污染。
  缺点:(1)造价高,维护成本高;(2)容易发生高沸点VOCs残留,必须进行预处理,脱附温度较高,脱附出的VOCs容易与氧气反应。
  四、涂装废气处理工程案例及其废气处理系统

 

涂装废气处理系统——北京博世力士乐液压产品涂装废气处理工程案例


  涂装废气处理工程案例:北京博世力士乐液压产品涂装废气处理系统
  以上是对涂装废气处理组合技术的介绍,及其涂装废气处理案例和涂装废气处理系统。
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