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VOC废气处理三大燃烧法特点与对比![ 04-08 16:16 ]
  1、Voc废气处理直接燃烧法特点:   直接燃烧法工艺简单、处理效率高,对于高浓度VOCs,去除率可达95%以上。直接燃烧法在处理低浓度VOCs时,必须使用辅助燃料维持燃烧,运行成本大幅增加,且换热设备庞大,易生成NOx等大气污染物,甚至形成二噁英等毒性物质,近年已较少应用。   2、Voc废气处理热力燃烧法特点: 北京博世力士乐液压热力燃烧法VOC废气处理方案   热力燃烧法操作简单,易于维护,适用于温度较高、浓度较大、风量较小的有机废气,可高效处理绝大多数
工业恶臭废气净化化学吸收法优点[ 04-02 17:01 ]
北京智飞绿竹生物制药恶臭废气净化系统   由于工业恶臭废气净化往往存在气态污染物浓度低、气量大等特点,物理吸收法难以满足高吸收效率的要求,因此,化学吸收法通常成为首选方案。   工业恶臭废气净化化学吸收法,是指吸收过程中恶臭物质与吸收剂有明显化学反应的吸收过程。与物理吸收法相比,化学吸收有以下优点:   1、化学反应提高吸收的选择性,可根据处理恶臭气体的不同组分进行有效的去除;   2、加快吸收速率,减小设备容积;   3、化学反应增加溶质在液相中的溶
VOCs治理,如何勘查企业现场?[ 03-27 16:25 ]
  VOCs一般按照化学结构可分为8类:烯类、烷类、芳香烃类、卤烃类、醛类、酮类。   VOCs治理,即:挥发性有机物,主要来源行业有:半导体微电子、喷漆涂装、化工、石油、生物制药、包装印刷、造纸、涂料装饰、电镀、胶黏剂等。   VOCs治理,现在常规工艺有:活性炭吸附脱附+RCO、冷凝回收、沸石转轮+RTO、UV光解、低温等离子、喷淋洗涤等。   VOCs治理勘察企业现场一般分两步:   1、收集VOCs治理资料   在获取一个工程项
为什么喷漆车间废气处理采用沸石浓缩转轮技术?[ 03-23 15:50 ]
  博世力士乐液压喷漆车间废气处理方案   喷漆车间废气处理,格林斯达(北京)环保科技有限公司两大客户案例:富士康精密电子喷漆车间废气处理方案,博世力士乐液压喷漆车间废气处理方案,全部采用了沸石浓缩转轮技术。   富士康精密电子喷漆车间废气处理方案   为什么喷漆车间废气处理采用沸石浓缩转轮技术?   喷漆工业按照其特性,在喷漆生产过程中所产生的VOCs,属于大风量、低浓度的有机废气,而沸石浓缩吸附技术可以大幅降低后续废气处理设备成本。 &
为什么喷漆废气处理方案不同?[ 01-11 17:03 ]
博世力士乐(北京)液压有限公司喷漆废气处理方案     喷漆废气处理,在格林斯达(北京)环保科技有限公司(以下简称:格林斯达环保)所有客户当中,富士康精密电子和博世力士乐液压两家大型企业,具有代表性。当今,随着环保科技的发展不断快速进步,迭代升级,同样都是喷漆车间废气处理,但是废气处理技术和废气处理系统,因为客户企业各自情况和要求不同,喷漆废气处理也会有所差异。   富士康精密电子(廊坊)有限公司喷漆废气处理方案     为什么同是喷漆车间废气处
你了解【酸碱废气处理】卧式洗涤吸收塔有何优势吗?[ 08-10 17:27 ]
  格林斯达系列卧式酸碱废气洗涤吸收塔,简称:卧式洗涤塔,系格林斯达(北京)环保科技有限公司技术专家依据客户企业的实际需求,按照国际规范化标准,塔体采用优质FRP材料精心设计、专业制作的高质量个性化废气处理设备。该设备非常适用半导体大企业处理大风量、高浓度的酸碱废气处理,包括:HCL、H2SO4及NH3等酸碱性气体。它的特点是最大限度增加气液相接触,增进气、液相传质速率,达到高效处理的目的,可对多种气体成分进行多级连续处理,广泛应用于具有酸碱腐蚀性气体的处理,包括电子、半导体、电子线路板、化工、电镀、
【污水臭气治理——化学洗涤吸收法】更受污水企业欢迎![ 08-02 16:36 ]
  对于不同行业污水臭气治理,格林斯达(北京)环保科技有限公司(以下简称格林斯达环保)有很多大客户经典成功案例:中芯北方集成电路制造(北京)有限公司污水除臭工程、北京智飞绿竹生物制药有限公司污水站除臭系统。现就格林斯达环保【臭气治理―化学洗涤吸收法】介绍如下: 1、化学洗涤除臭工艺原理: 化学洗涤除臭技术亦称酸、碱净化技术,是将恶臭气体通过洗涤塔用酸和碱洗涤进行脱臭。通常水洗只能去除可溶或部分微溶于水的恶臭物质,如氨等;酸洗可去除氨和胺类等碱性恶臭物质;碱洗则适于去除硫化氢、低级脂肪酸等酸性恶臭物
格林斯达环保【废气处理】恶臭气体之吸附净化法![ 08-01 16:57 ]
  对于不同企业恶臭治理,格林斯达(北京)环保科技有限公司(以下简称格林斯达环保)有很多大客户经典成功案例:中芯国际集成电路制造有限公司、北京智飞绿竹生物制药有限公司等恶臭治理。现就格林斯达环保恶臭治理—活性炭吸附净化法介绍如下:   恶臭是指难闻的臭味,臭气可能是最复杂的空气污染问题。   一是种类繁多,分布广,影响范围大,迄今凭人的嗅觉即能感觉到的恶臭物质已达4000种,其中对健康危害较大的有硫醇类、硫醚类、氨(胺)类、酚类、醛类等几十种。二是人们对臭气的性质还
工业VOCs种类与【有机废气组合治理】高新技术及环保工程案例[ 07-17 16:01 ]
  挥发性有机化合物(VOCs)是指20℃蒸气压不小于10Pa或者101.325kPa标准大气压下,沸点不高于260℃的有机化合物或者实际生产条件下具有以上相应挥发性的有机化合物(甲烷除外)的统称。   挥发性有机污染物包括苯系物、醛类、酮类、烃类、醇类、胺类、芳香族化合物等,可以划分以下类别:   1、碳氢化合物,包括包括烷烃、烯烃、芳香烃等;   2、含氧有机化合物,如醇、醛、酮等;   3、含氯有机化合物,包括氯烃、氯醇等;   4、含氮或
光电产品制造【VOCs治理】及格林斯达环保废气处理工程案例[ 07-13 16:19 ]
  在光电制造行业中,产生废气污染主要有五类产品的制造过程:半导体集成电路、印制电路板(PCB)、电子终端产品、薄膜晶体管液晶显示器(TFT—LCD)、显示屏(LED)。   1、半导体集成电路制造过程中VOCs的排放:   半导体制造工艺中,VOCs主要来源于光刻、显影工序,在这些工序中要用有机溶剂(如异丙醇)对晶片表面进行清洗,其挥发产生的废气是有机废气的主要来源之一。同时,在光刻过程中使用的光阻剂(光阻胶)中含有易挥发的有机溶剂,如乙酸乙酯等,在晶片处理过程中产生
哪种燃烧法【处理有机废气】净化率可达98%![ 07-10 16:26 ]
      用燃烧法去除挥发性有机物使其变为无害物质的过程,称为有机废气燃烧净化。该法适用处理化工、喷涂、包装印刷、绝缘材料等行业的生产装置所排出可燃或在高温下可分解的有害气体,处理后生成CO2和H2O,而燃烧时放出大量的热,可以回收热量,助燃节能。   目前,有机废气处理使用的燃烧法有直接燃烧、热力燃烧、蓄热燃烧、催化燃烧以及蓄热催化燃烧。   1、【直接燃烧】是把有机废气中可燃的有害组分当做燃料燃烧,因此该法只适用于高浓度的或热值较高的有机气体,其燃
大风量、低浓度有机废气处理多技术联合达标治理[ 07-03 16:11 ]
  大风量、低浓度有机废气处理多技术联合达标治理   工业有机废气治理种类繁多,适用条件及范围也各不相同。而在企业实际情况中,有机废气的排放与生产环节中各流程的工艺密切相关,从而具有一定的波动性。在多种情况下,由于工业有机废气成分及性质的复杂性和单一治理技术的局限性,采用单一技术往往难以达到治理要求,且成本较高。因此,为了能够实现有机废气在较大范围内的高效去除,通常将两种或多种有机废气治理技术联用,也可以大大降低有机废气治理的成本。因此,近年来在有机废气治理中,采用两种或多种废气净化技术的组
VOCs蓄热式催化燃烧技术的工业应用[ 06-26 16:27 ]
  【有机废气处理】VOCs蓄热式催化燃烧技术的工业应用   有机产品在工业中的大量使用给全球环境带来了极大的危害,含挥发性有机污染物废气的减排与控制已引起国内外的高度重视,催化氧化作为一类节能、环保的VOCs废气净化技术无论从高效催化剂的开发,还是氧化工艺上讲都取得了长足的发展。   目前,工业上与其相关的VOCs废气净化技术主要有:直接催化氧化技术、蓄热式催化氧化技术,冷凝-催化氧化技术、吸附浓缩-催化氧化技术等。不同的技术有不同的针对性和特点,在选择有机废气治理方案时要从技
有机废气处理技术——无火焰催化氧化法[ 06-21 15:30 ]
  【有机废气处理技术】——无火焰催化氧化法   燃烧法,包括直接燃烧、热力燃烧和催化氧化,是挥发性有机化合物最常用的有机废气净化技术,其中直接燃烧和热力燃烧所需操作温度高,燃烧反应中往往需要较多的辅助燃料,同时易产生燃烧副产物。   因催化氧化技术具有高效、节能、环保、产物易于控制等优点,目前已成为废气净化可燃含碳氢化合物和恶臭气体的有效手段。   催化氧化技术已成功应用于化工喷涂、漆包线、印刷、炼焦、绝缘材料等众多行业的挥发性有机物废气净化
挥发性有机化合物结构与来源分类[ 06-19 15:56 ]
挥发性有机化合物结构与来源分类   挥发性有机化合物,英文名称为Volatile Organic Compounds,简称VOCs,是一类具有挥发性的有机化合物的统称。目前,国际上的一些国家、国际组织和机构对VOCs的定义不尽相同。例如,欧盟将VOCs定义为标准压力101.325kpa下。沸点不大于250℃的所有有机化合物;国际标准化组织将VOCs定义为常温常压条件下,能够自主挥发的有机液体和/或固体;美国国家环境保护局将则从光化学反应的角度将VOCs定义为参与大气光化学反应的所有含碳化合物。而我国则通
汽车厂老涂装车间喷漆废气治理技术方案[ 04-19 14:26 ]
国务院正式批复《重点区域大气污染防治“十二五”规划》,挥发性有机物防治首次列入国家减排要求,2015年全面展开。国家积极推进汽车制造与维修、船舶制造、集装箱、电子产品、家用电器、家具制造、装备制造、电线电缆等行业表面涂装工序必须密闭作业,配备有机废气收集系统,安装高效回收净化设施,有机废气处理效率到90%以上。   喷漆废气的治理现状   按照《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1966),汽车厂老涂装车间喷漆废气一般经过前段的漆雾处理后直接排放就能满足排
【涂装车间废气处理】高效吸附净化装置首选——沸石转轮吸附浓缩装置[ 04-14 19:29 ]
【涂装车间废气处理】高效吸附净化装置首选——【沸石转轮吸附浓缩装置】    格林斯达(北京)环保科技有限公司(以下简称格林斯达环保)应用于涂装车间废气净化沸石转轮吸附浓缩装置——所用吸附主体材料为无机性蜂巢疏水性沸石,我们通常称作沸石转轮。   沸石转轮吸附浓缩装置     沸石转轮吸附浓缩废气处理设备适合处理大风量低浓度的VOCs有机废气,与蜂窝活性炭固定床装置相比具有操作连续性、材料寿命长、运行稳定性
工业喷涂生产线【有机废气处理】两种技术和设备的异同和优选[ 04-12 04:25 ]
  工业喷涂生产线【有机废气处理】两种领先技术及设备之异同与优选    格林斯达(北京)环保科技有限公司,根据我国大中型企业环保实际情况,在北京率先引进国际高新环保技术,且与多家环保单位合作,特别对喷涂行业有机废气处理研发出了适合我国大中型企业的废气处理设备,现把其不同的工艺和废气处理装置一一介绍给大家,以供选择。   格林斯达(北京)环保科技有限公司所在地——北京经济技术开发区     喷涂流水线是工业制造过程中产
【喷涂废气处理】及【喷涂废气处理设备】技术专家详解(下)[ 04-11 06:22 ]
【喷涂废气处理】及【喷涂废气处理设备】技术专家详解(下)   格林斯达(北京)环保科技有限公司,根据近年对喷涂废气处理经验进行总结和技术不断创新,现对其工艺、装置详解如下。 喷漆室、晾干室有机废气的治理方案   喷漆室、晾干室排出的气体为低浓度、大流量常温废气,污染物的主要组成为芳香烃、醇醚类、酯类有机溶剂。目前,国外较为成熟的方法是:先将有机废气浓缩以减少需处理的有机废气总量,先采用吸附法(活性碳或沸石作吸附剂)对低浓度常温喷漆废气进行吸附,用高温气体脱附,浓缩的废气采用催化燃烧或蓄热式
【喷涂废气处理】及【喷涂废气处理设备】技术专家详解(上)[ 04-11 04:45 ]
【喷涂废气处理】及【喷涂废气处理设备】技术专家详解(上)   格林斯达(北京)环保科技有限公司,根据近年对喷涂废气处理经验进行总结和技术不断创新,现对其工艺、装置详解如下。 喷涂流水线是工业制造过程中产生“三废”最多的环节,其中喷涂废气是涂装“三废”的主要部分。涂装车间的废气主要是涂料中含有的有机溶剂和涂膜在喷涂及烘干时的分解物,统称为挥发性有机化合物(VOCs),其成份主要有甲苯和二甲苯。这些成份对人的健康和生活环境有害,并且有恶臭,人如果长期吸入低浓度的
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