利用燃烧法处理沥青烟废气的原理

燃烧法净化原理

沥青烟的组分中有大量可燃物质。基本成分为碳氧化合物,另外还含有油粒及其他可燃性物质。控制温度在800~1000℃之间,在供氧充足,维持燃烧0.5s左右烃类物质和其他杂质都可以实现w全燃烧。但温度过高时,部分沥青烟容易形成颗粒,形成粉尘类的二次物质。

燃烧法净化沥青烟工程实例

包钢耐火厂真空油浸工艺产生的沥青烟气,就是采用焚烧的消除方法进行净化。沥青净化后的B【α】P的浓度为0.01ug/m3,排放烟气中NOx的质量浓度为170mg/m3,达到了g家环保要求,大大减轻了对环境的污染。

从环保的角度出发,结合包钢本厂的实际情况,将各种沥青烟气的处理方法进行比较得出,焚烧法是该企业行之有效的方案,鉴于包钢厂区煤气较为丰富、方便,对其真空油浸工艺中产生的沥青烟其的处理采用切实可行的焚烧方法,以达到环保要求。

为防止沥青烟气的不完q燃烧,除适当增大空气流量外,在炉内沿炉长1/3处设置一道由格子砖砌筑的花墙,其作用是降低烟气流速,同时加热花墙使烟气受热均匀,充分裂解。沥青烟气在900℃以上受热1s后即可充分裂解,因而可达到国j环保排放要求。沥青烟气经高温裂解后,变为干净无污染的氧化性气体,其温度较高,具有很高的热利用价值。沥青烟气处理工艺参数如下。

技术指标及技术措施

  1. 燃料:焦炉煤气。发热量:Qdw=16744~18837kj/m3。压力:Pj=1.96~3.92KPa。
  2. 沥青烟气。流量:Q=150~200Nm3/h。压力:PL=50.66~101.33kPa。质量浓度:ρ=800~1000mg/m3。温度:t=100~150℃。
  3. 烟气排放标准:Ⅱ级。
  4. 技术要求:沥青烟气在900℃以上的加热炉内停留1s后裂解,加热炉内沥青烟气完q燃烧。

燃烧设计性能

  1. 选型:DR-5。
  2. 燃烧能力:50~80m3/h。
  3. 理论燃烧温度:1200~1500℃。
  4. 空气消耗系数:m=1.15~1.30。
  5. 实际空气需要量:L=5.5m3/m3。
  6. 烟气排放总量:400~800m3/h。

炉体设计性能参数

  1. 燃烧炉。炉体有效容积为3016mm×1044mm×1542mm,拱顶230mm×180mm。花墙为1044mm×230mm×1542mm,地下烟道580×698mm。
  2. 预热炕。预热炕有效容积为1508mm×1508mm×1678mm,点火孔(小燃烧),地下烟道580mm×698mm。
  3. 排烟系统。地下烟道为支状烟道580mm×698mm。烟囱采用自然排烟,高度30m,直径600mm,抽力>98kPa。

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