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催化燃烧处理设备去除废气的效率是多少?

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催化燃烧设备(RCO)一般适用于低浓度大风量的场合,催化燃烧设备就是可燃物质在催化剂的影响下,在相应的环境温度条件下开展的燃烧反应。它能够使燃料在较低的环境温度下保持完q燃烧,对改善燃烧环节、降低反应环境温度、促进w全燃烧、抑制有毒有害物的形成等方面具有十分重要的影响,是一个可持续发展的环节,其应用ling域不断扩展,已非常广泛地运用在工业制造与生活中的诸多方面。

催化燃烧去除率一般为多少?

格林斯达环保所提供的催化燃烧设备处理废气的效率都是>99.5%的。

催化燃烧设备

(格林斯达环保催化燃烧废气处理设备)

催化燃烧设备-TO炉:直燃炉是将含有VOCs成分的气体在高温下氧化分解,合理的氧气供给量、燃烧温度、停留时间及湍流度等四个燃烧条件,可达到预期的净化处理效果。在处理有机废气时,其燃烧温度多在700~800℃,与氧气充分混合,有机物氧化效率可达99%。为节约能源,直燃炉可利用燃烧后的高温气体的余热进行两段式热能回收,d一段热交换器用来将燃烧废气进行预热以节省燃烧室内能源消耗,di二段热交换器是将冷却气体加热升温zhi脱附温度,为转轮脱附提供足够的能量。

催化燃烧设备-RTO炉:蓄热式热氧化器采用热氧化法处理中低浓度的有机废气,用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。其主要特征是:蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连,蓄热床通过换向阀交替换向,将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留,并预热进入蓄热床的有机废气;采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量;预热到一定温度(≥760℃)的有机废气在燃烧室发生氧化反应,生成二氧化碳和水,得到净化。典型的三床式RTO主体设备由一个燃烧室、三个陶瓷填料床、管道和九个风向切换阀、一个补新风阀、一个废气主控阀组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到z大限度的回收,热回收率大于95%;处理VOC时不用或使用很少的燃料。

催化燃烧设备-RCO炉:蓄热式催化氧化炉是一种带有蓄热功能的焚烧炉,又因其内部配置相应的催化剂,提高废对应成分的活化能,从而降低废气的燃烧温度。因此称为蓄热式催化氧化炉,RCO炉分为氧化室和蓄热室两部分组成,氧化室是整个室体内部温度z高的部分,用于废气加温、氧化分解。壳体材质为碳钢板,外表面设置加强筋,内衬耐火保温层;壳体良好密封,设置检修门,设置温度检测、压力检测。 在燃烧室的每一个隔间都会摆放蓄热陶瓷砖来作为热交换的截止,并将热交换后的高温烟气热能回收并用来预热刚进入炉膛的VOCs废气,由于陶瓷蓄热材的高蓄热性能来进行热回收,时进入到燃烧室的废气温度稳定,进而提高VOCs氧化处理的效率。

催化燃烧设备-CO炉:催化氧化器(Catalytic Oxidizer,简称VOC-CO)是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。是利用催化剂的作用降低了有机物的活化能,使有机物的氧化温度降低zhi相对低的温度(例如300℃)发生wan全氧化分解,生成CO₂和 H2O。


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