钢铁生产中二氧化碳如何减排?如何利用?

格林斯达环保在工业废气处理、有机废气处理、酸碱废气处理方面曾与理贝尔电镀、电镀厂、s界500强企业可口可乐、南京京滨化油器有限公司、中芯国际、有研等知名企业合作。z今格林斯达环保在废气、污水处理领域已经积累了长达19年的经验。嫣然成为了这个技术领域的行业专家。

1、降低CO2排放量与固定CO2的措施

工业化时代仅仅约200年的时间,人类活动给全q带来了一系列重大环境问题。在过去的一个多世纪里,由于矿物燃料的燃烧和森林的砍伐,大气中的CO2含量已经增加了25%,CO4的含量已经增加了1倍,NOX也增加了1/3。

在钢铁生产过程中,碳通常既作为铁矿石的还原剂又作为热源将反应物加热到技术和经济都合理的温度。目前刚铁生产的温室气体主要是来自以煤为主的能源消耗所产生的,在多种温室气体中,z终外排量以CO2占j对多数。在一定的操作条件下,用长流程生产1t钢产生2198kgCO2,生产操作条件不同,排放量会有不同,当高炉采用DRI,转炉采用废钢时,CO2排放量稍低,喷煤对CO2排放量影响不大,用生球团代替烧结矿时CO2排放量稍有增加,每使用100kg球团,增加CO2排放量48kg/t钢水。值得注意的是电炉炼钢所用的电如果是用碳燃料发电的话,也产生CO2。

对所有钢铁生产流程CO2排放的模拟研究结果表明,CO2排放主要与使用铁水或生铁的量有关,其次是发电的用炭量。钢铁工业温室气体的减排有赖于现代冶金技术的进一步开发应用和进一步降低能源消耗,短期内考虑改变以煤为主的能源结构还不现实。H2虽然是一种清洁的还原剂,理论上可以大规模使用,但由于成本等原因在近期内难以实现工业化应用。针对我国钢铁生产发展的特点,加快采用高新技术的改造和不断优化生产流程,提高能源利用率和加大二次能源的回收利用,是我国钢铁工业温室气体减排的主要途径,此外应积极着手开展废气中CO2的处置回收利用;另一方面,按照材料整个寿命周期的观点来看,不断提高钢铁材料的性能和使用寿命,以少胜多,能源消耗高,也可以实现节能和CO2减排。

我国钢铁工业整体工艺技术水平较低,能源消耗高,比发达g家能耗高20%~30%。钢铁企业在技术改造,组织生产和节能方面应重点加强以下工作:

  1. 推行精料方针;
  2. 选用新型节能降耗工艺,直接热轧技术,无头轧制、酸轧联合机组、高压大功率变频调速;
  3. 运用钢厂-电-制氧-煤气多联供技术,做到企业热能利用优化,进一步降低综合能耗。
  4. 二次能源回收几技术;加快普及CDQ技术和TRT;提高热传送热装比和热送温度;加快推广蓄热式燃烧技术,推广大容量全高炉煤气发电技术;积极采用全高炉热风炉余热回收技术和余热锅炉x进热交换技术;加快提高转炉煤气回收量。

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