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CO催化燃烧焚烧炉工作原理及原理图

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CO是采用贵重金属催化剂降低废气中有机物与O2的反应活化能,使得有机物可以在250~350℃较低的温度就能充分氧化生成CO2和H2O,属无焰燃烧,高温氧化气通过换热器与新进废气间接换热后排掉,热量利用率一般≤75%,常用于处理吸附剂再生脱附出来的高浓废气。下面格林斯达环保小编就带您了解一下CO催化燃烧焚烧炉工作原理,附带原理图。如果CO焚烧炉需求,请联系我们~

CO催化燃烧焚烧炉原理

催化氧化器(Catalytic Oxidizer,简称VOC-CO)是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。是利用催化剂的作用降低了有机物的活化能,使有机物的氧化温度降低zhi相对低的温度(例如300℃)发生wan全氧化分解,生成CO₂和 H2O。 

有机废气先jin入换热器进行换热,实现对余热的回收,换热器后通过加热器(采用多组电加热管进行加热)对废气进一步升温,升温后的有机废气达到废气在催化剂作用下的起燃温度。废气进入催化燃烧床,在催化剂的作用下,高温裂解成CO2和H2O,有机成分得到净化,同时有机废气裂解释放出热量使气体温度进一步升高,净化后的尾气经过换热器实现余热的回收利用。

CO焚烧炉原理图

CO焚烧炉原理图

(格林斯达环保CO焚烧炉原理图)

催化燃烧的预热废气加热采用无污染、运行稳定的电加热方式,电热管分成多组、由电控箱自动控制,采用PLC与系统温度联锁控制,当废气温度低于一定温度时(可设定)电热管会自动接通电源给废气加热,当废气温度高于一定温度时(可设定)电热管会自动断开一组、二组、多组或全部电源以节约电能及达到a全运行。 

催化燃烧反应是典型的气—固相催化反应,其实质是在一定温度下,共同吸附于催化剂表面的有机物(VOCs)与来自空气中的氧发生催化氧化反应,彻d氧化分解成无害的CO2和H2O,并释放反应热的过程。借助催化剂可大幅降低有机物的起燃温度,进行无焰燃烧,减少预热能耗及NOx的生成。 

CO氧化装置由燃烧室、催化剂及电加热器组成。

CO焚烧炉原理图


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