吹氧转炉废气处理

转炉炼钢的主要原料是铁水、氧气及一些添加材料。

炼钢煤气主要来源于转炉吹氧冶炼中炉内铁水与吹入氧气化学反应生成的气体,称为炉气。炉气主要来自铁水中碳的氧化,其反应式为:2C+O2→2CO↑   C+O2→CO2↑   2CO+O2→2CO2↑

由于炉内温度较高,碳的主要氧化物是CO,约90%,同称煤气,还有少量碳与氧直接作用生成CO2或CO从钢液表面逸出后再与氧作用生成CO2,其总量约10%。

转炉吹氧炼钢时,由于高温作用下铁的蒸发,气流的剧烈搅拌、CO气泡的爆裂以及喷溅等各种原因,产生大量炉尘。其总量约为金属炉料的1%~2%,约为10~20kg/t钢,炉气的含尘量为80~150g/m3。炉尘的主要成分是FeO和Fe2O3,其粒径在炉气未燃烧时大部分为10um以上,炉气燃烧后则大部分为1um以下。

转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡,成分也有变化。通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气输入一个贮气柜,均匀后再输送给用户。转炉煤气由炉口喷出时,温度高达1450~1500℃,并夹带大量氧化铁粉尘,需经降温、除尘、方能使用。转炉煤气是一种有毒、有害、易燃、易爆的危险性气体,也是一种用途很广、很好的化工原料和工业生产能,它的回收和利用是减少烟气排放和治理大气环境污染的一项有力措施,在b证a全的前提下,z大限度回收和利用煤气,减少大气排放,对节能环保有着巨大的经济和社会效益。

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