水泥工业废气处理

水泥工业废气的来源及特点

水泥工业的主要大气污染物有水泥窖、磨机、烘干机、熟料冷却机等。

水泥厂z大粉尘污染源是烧成系统,包括窖的喂料系统,煤粉制备系统、熟料煅烧、熟料冷却和输送系统等。水泥厂总的含尘气体,其中约1/3~1/2来自烧成系统。

水泥厂对大气的污染有粉尘和有害气体,而以粉尘污染z为严重。每生产1t水泥大约需要处理2.6~2.8t的不同物理,如石灰质原料,黏土质原料、校正原料和矿化剂、熟料、高炉矿渣、粉煤灰、火山灰以及燃料煤等。这些物料在加工处理成粉体物料的过程中,约有5%~10%的粉体物料需要搅拌混合,所以有大量含尘气体产生,这些含尘气体在排入大气之前都需要进行收尘,收尘风量取决于水泥厂的生产方法和设备。在20世纪70年代以前,收尘风量高达15~20m3/kg水泥,现在由于水泥生产工艺和装备的进步,收尘风量已降到6~12m3/kg水泥。

除水泥窖粉尘外,其他粉尘的成分与原始物料的成分基本相同。水泥窖粉尘是由窖废气带出来的,其组成成分包括尚未产生化学变化的生料、脱水的黏土、脱碳的石灰石以及在燃料形成前各阶段新生成的矿物质所组成。如果是燃煤的窖、水泥窖粉尘中还含有燃料煤灰成分。新型干法水泥生产厂全线工艺流程:

水泥工业废气处理

不论采用何种窖型,其窖尾的收尘现在国内外多采用袋式收尘器或电收尘器。现将回转窖收尘的要点简要介绍如下:

(1)干法回转窖废气处理

干法回转窖包括干法长窖、余热发电窖、立筒预热器窖和新型干法窖等。一般来说,干法回转窖都有烟气温度高、湿含量低、粉尘颗粒细、含尘浓度高和比电阻高的特点,新型干法窖的烟气温度虽然比普通干法窖的烟气温度低的多,但是一般也在320~360℃范围内,无论收尘系统是采用袋式除尘器还是电收尘器,[废气处理装置—氨气吸收塔、活性炭吸收塔、废气净化塔、酸雾净化塔]都要对废气采取降温或增湿的措施。特别是采用电收尘器,由于粉尘比电阻高达1012欧姆·厘米以上,如果不对废气进行调质处理,直接通入电收尘器,其收尘效果会很差,严重时收尘效率会<70%。

(2)湿法回转窖废气处理 为了减少湿法回转窖的粉尘飞损量,s先应减少直接由窖内带出的粉尘量。故在湿法生产时,根据具体条件可以采取以下有效措施。

  1. 在热工制度温度的条件下,窖内气流流速正常,所需的过剩空气量z小时,所选择链条的结构和尺寸以及原始料浆水分,应使经链条出来的不是干粉物料,而是含水分为8%~10%的粒状生料。经验证明:在这种情况下不会降低窖的产量和熟料质量,而出窖的飞灰损失可减少40%~60%。
  2. 窖的蒸发带装设热交换,不仅能部分地降低废气中的含尘浓度,还可降低废气温度。装有热交换器的窖,飞灰损失可小于1%~1.5%,而废气温度可降到120~130℃。
  3. 湿法回转窖的温度和湿含量,采用电收尘器不存在任何困难。因为在整个温度范围内,粉尘的比电阻都低于临界值,所以现在大中型厂的湿法回转窖几乎均采用电收尘器。
  4. 因湿法窖入窖料浆水分较高,如果窖尾密封圈和烟室的密封不良,致使气体温度可能降z露点以下。如有的电收尘器,极板使用不到两年就出现严重腐蚀。所以对于含有腐蚀性气体的收尘,设计时对电收尘器的防腐蚀措施应特别加以注意,特别是极板和极线要采用抗腐蚀的材料。

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