涂装废气处理达标排放常用技术及设施运行要点

涂装企业产生的有机废气,主要来源于车间涂装生产线,其中有:喷漆室和烘干房。它在涂装过程中产生的挥发性有机化合物(VOCs)主要有:甲基异丁基酮、乙酸正丁酯、正丁醇、乙二醇、丁醚、甲苯、二甲苯、三甲苯等。

涂装废气处理达标排放,目前主要采用吸附—脱附、RCO、RTO焚烧技术,对有机废气进行有效管控、高效处理和达标排放。

下面格林斯达(北京)环保科技股份有限公司,为大家分享近两年涂装行业废气处理系统技术设计和设施运行要点。

一、涂装废气处理选用【吸附—脱附】及设施运行要点:

  1. 吸附-脱附工艺应该满足HJ2026的规范要求,装置的基本性能应该满足HJ/T386的要求;
  2. 优先选择沸石作为吸附材料,其次是活性炭纤维、颗粒状活性炭。使用蜂窝状活性炭吸附材料时,需要提供完备的安q保障措施;
  3. 选择颗粒状吸附剂时,空塔速度应该控制在0.1~0.5m/s,压力损失控制为750~3750Pa;采用纤维状吸附剂时,空塔速度不高于0.15m/s,压力损失不高于4000Pa;采用蜂窝状吸附剂时,空塔速度控制为0.8~1.2m/s,压力损失控制为800~1200Pa;
  4. 选择沸石作为吸附材料时,转轮吸附区的设计风速不应小于2m/s,转轮厚度不宜小于400mm,转轮的转速宜为2~6rph,转轮系统应确保吸附区、脱附区和冷却区间的密封隔离设施的漏气率不大于1%。
  5. 活性炭的吸附容量计算时按照不高于装填量的10%计算。
  6. 脱附方式优先选择氮气惰性气体反吹方式。如果采用热空气方式,活性炭的脱附温度应该控制在110ºC左右,一般不得高于120ºC,脱附时间不得低于30分钟。采用沸石脱附时,热气流温度不宜c过200ºC。脱附后气流中有机物的浓度应该严格控制在其爆炸极限下限的25%以下。
  7. 废气处理气量大于1000m3/h时,应该安装自动控制系统。
  8. 应该合理设置吸附塔数量,确保脱附时间和吸附饱和时间的匹配。
  9. 含有环己酮等酮类易燃气体时,不得采用热空气再生。
  10. 废气处理设施设计、运行应符合a全生产、事故防范的相关规定。

二、涂装废气处理选用RCO技术及设施运行要点:

  1. 催化燃烧工艺和蓄热式催化燃烧工艺应该满足HJ2027的规范要求,装置的基本性能应该满足HJ/T389的要求;
  2. 废气处理设施的风量按照z大废气排放量的120%进行设计,治理效率达到97%以上;
  3. 气体燃烧温度应控制在300~500℃,停留时间不小于0.75s;
  4. 蓄热室截面风速不宜大于2m/s;
  5. 蓄热燃烧装置进出口气体温差不宜大于60℃;
  6. 进入催化燃烧装置的废气中颗粒物浓度应低于10mg/m3,不得含有引起催化剂中毒的物质,进入燃烧室的有机废气浓度应严格控制在混合有机物的爆炸极限下限的25%以下;
  7. 蓄热催化燃烧装置应设置自动控制系统。应具有自动记录温度变化曲线的功能以备查;
  8. 废气处理设施设计、运行应符合a全生产、事故防范的相关规定。

三、涂装废气处理选用RTO技术及设施运行要点:

  1. 废气处理设施的风量,按照z大废气排放量的100--%以上进行设计,处理效率达到98%以上,热回收效率不宜低于95%;
  2. 含卤素的废气不宜采用蓄热燃烧法处理;
  3. 应根据废气组分、净化效率等要求确定废气在燃烧室的停留时间,不宜低于0.75s;
  4. 应根据废气组分、净化效率等要求确定燃烧室燃烧温度,一般应高于760℃;
  5. 蓄热室截面风速不宜大于2m/s;
  6. 优先选用低氮燃烧器;
  7. 蓄热燃烧装置进出口气体温差不宜大于60℃;
  8. 进入蓄热燃烧装置的废气中颗粒物浓度应低于5mg/m3,进入燃烧室的有机废气浓度应严格控制在混合有机物的爆炸极限下限的25%以下;
  9. 蓄热燃烧装置应设置自动控制系统,应具有自动记录温度变化曲线的功能以备查;
  10. 废气处理技术、设施及运行应符合企业安q生产、事故防范的相关规定。

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