涂装废气处理方案设计依据原则及其处理工艺流程

格林斯达环保(全称:格林斯达(北京)环保科技股份有限公司,证券代码:873139)应涂装企业环保技术人员的多次请求,以便对涂装行业有机废气处理加深了解,经格林斯达环保技术人员整理,编写如下:

一、涂装废气处理依据和原则

根据涂装废气的排放特征,按照《涂装作业安q规程之涂漆工艺a全及通风净化》(GB 6514)、《采暖通风与空气调节设计规范》(GBJ 50019)等g家标准的要求,s先确定涂装废气处理工艺局部排风系统。

涂装废气处理设计原则:在系统设备简单、运行可靠、投资合理的原则下,尽量回收有机溶剂;在回收溶剂方法难以实现时,则采用多种或者单一净化方法对其进行处理后达标排放。根据喷漆车间空间的大小、VOCs排出的情况,尽量采用局部排风的方式进行捕集,以尽可能少收集气体减轻废气处理设备的负担。要特别注意:在系统的适当位置加装阻火器。阻火器的设计必须严格执行《石油气体管道阻火器》(GB/T 13347-2010)的技术要求,或向阻火器专y生产厂家购买。

二、涂装废气处理工艺

涂装废气处理系统的工艺流程如下:涂装废气→集气罩→阻火器→废气预处理→净化装置→风机→净化气排放

1、废气收集

按照既能z大限度地把涂装产生的有机废气收集到一起,进行集中处理,同时又能满足有关有机废气通风对浓度、车间卫生与接触限值方面的要求。

(1)集气罩形式

根据涂装车间厂房的形式和楼层特点,以及涂装设备的数量和位置等,合理布置排气口;同时根据涂装VOCs气体的危险度,确定通风量,如集气罩内废气温度和浓度不能过高,以免管道内发生黏结,所以需要b证一定的通风量,等等。同时,废气浓度不能c过有机气体爆炸下限浓度的25%。集气罩一般为低悬密闭罩或半密闭罩,罩口尺寸依据吸风速度与风量确定。

(2)通风管道设计

通风管道设计规范,用流速调节平衡的方法,按照管内的风速和风量设计计算出各台涂装设备吸入侧的支管、干管的管径,然后计算从集气罩到净化设备、烟囱出口的空气压力损失,按照要求选择合理的风机和净化设备。依据规范与a全要求,可以设置2台(1台使用、1台备用)防爆型风机输送废气,采用圆形风管,连接集气罩和风机以及废气净化装置,主干风管内风速为10m/s左右。

 2、阻火器与预处理设备设计

涂装废气处理装置入口前,需设阻火器,阻火器的原理是利用传热和器壁效应熄灭火焰、防止回火,按结构形式分为金属网型、波纹型、多孔版型、填充型、水封型等。一般涂装行业有机废气处理系统多设计为金属网型,材料采用直径为1mm的70目的钢丝网10—20层放置。阻火器一般按照《石油气体管道阻火器》(GB/T 13347-2010)进行设计,不可随意降低标准,或者到阻火器生产厂家购买。另外,净化系统还要设置风量自动调节及指示、浓度与温度自动检测和控制,以及事故报警装置。

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