电子行业废气处理工艺

格林斯达废气处理环保公司,自2009年创立迄今,即从电子行业废气处理做起,为电子行业废气处理长达10几年。下面,格林斯达废气处理环保公司,结合电子行业废气处理案例,主要介绍电子行业废气处理。

电子行业废气来源

(1)电子制造业,一般包括电子元件及部件、印制电路板、电真空器件、半导体制造、平板显示器和电子终端产品装配等几大主要部分。电子制造业中产生的VOCs的环节,主要包含涂装和有机溶剂清洗。电子行业的源头控制,主要是采用低挥发涂料以及环保型清洗剂。

水基清洗剂是一种以表面活性剂为主要成分,水为溶剂,与多种助剂复配而成的环保清洗剂,其中表面活性剂含量为10%~40%,常用非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂的复配物,由于无有机溶剂成分,水基清洗剂的应用,在一定程度上减少了电子行业VOCs的产生。水基清洗剂配方的自由度大,可针对不同性质的污染物调整配方,再配合加热、刷洗、喷淋喷射、c声波清洗等物理清洗手段,能取得更好的清洗效果。

低挥发性涂料包括以下几种:

  1. 粉末涂料 粉末涂料是不含溶剂且由100--%固体组成的粉末状涂料。粉末涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂,以一定的比例混合,再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。粉末涂料不含有机溶剂,成套装置综合投资小于传统溶剂型涂料,粉末涂料生产效率高,可一次获得较厚的涂膜,容易实现自动化,且过喷的涂料可回收,再利用率高,这些都极大地增强了粉末涂料的经济性和环保型。
  2. 水性涂料 水性涂料以水为溶剂,使成膜物质均匀分散或溶解在水中,也称水基涂料。制备水性涂料的关键,是在高分子化合物的分子上引入亲水性基团,获得水溶性树脂。水性涂料一般由水性树脂、颜料、填料和其他助剂组成。水性涂料以水作为溶剂和稀释剂,使用过程中可基本消除存在的有机溶剂,更符合环保要求。采用水性涂料涂装,可消除VOCs对大气环境的污染及对人体健康的危害。
  3. UV涂料 UV涂料(紫外光固化涂料)是利用紫外光的能量引发涂料中的低分子预聚体,及作为活性稀释剂的单体分子之间的聚合及交联反应,z终得到硬化漆膜,实质是通过形成化学键实现化学干燥。UV涂料是一种无溶剂或基本无溶剂的涂料,且使用非有机溶剂的活性稀释剂,成膜过程中无VOCs挥发到大气中,UV涂料不需要加热干燥,较常规的热干燥涂料可节省能源75%~90%。UV涂料稀释剂的改变,可大大改变传统油性涂料挥发性稀释剂大量产生的VOCs的状况。
  4. 高固体分涂料 普通涂料中一般含有约40%的可挥发有机成分,涂装后基本都会挥发到大气中,不仅造成了图层缺陷,而且也污染了环境,因此提高涂料的固体分含量,降低其可挥发成分,也成为“绿色涂料”的发展方向。高固体分涂料一般要求固体分含量在60%~80%或更高,有机溶剂的使用量大大低于传统溶剂型涂料,涂装过程中产生的VOCs量大大减少,降低了对大气环境的不利影响。

电子行业废气处理工艺

电子行业种类多、数量大,VOCs废气排放及废气处理状况不尽相同。

目前小型电子企业的废气处理设施多数简陋,基本缺乏有效的VOCs去除设备,主要用排风设施将废气排入大气;大型电子企业采取了吸附、吸收、催化燃烧等废气处理措施,在一定程度上减少了VOCs排放。一般认为,对于高浓度(>5000mg/m3)、有回收价值的VOCs,宜采用吸附法、吸收法、冷凝法、膜技术等,加以回收循环再利用,而对于中等浓度或低浓度(<1000mg/m3)的VOCs,大多采用蓄热式催化燃烧RCO、直接燃烧TO、生物降解、光催化降解、等离子体技术将其降解、销毁,是较为经济、合理而高效的废气处理方法。

(1)转轮吸附—催化燃烧技术

对于大风量、低浓度的有机废气,直接采用燃烧或催化燃烧技术成本较高,而使用转轮吸附和催化燃烧相结合的方法,把它集成一个完整的废气处理系统。吸附—催化燃烧技术,根据废气处理现场调研情况,是企业成功运用z多的可达标排放的工艺,由此可见该工艺在实际应用中是相对较成熟的。特别是在单纯“活性炭吸附技术”后续缺乏活性炭更换工作的有效监督,及废气检测工作未能符合要求的情况下,吸附后的催化燃烧能有效解决这些问题,保z了有机废气处理后达标排放。

(2)活性炭吸附技术

即为有机废气经活性炭吸附,从而达到净化废气中有机物的目的,净化率可达95%以上。该技术所用活性炭吸附装置结构简单,投资少。根据废气处理现场调研情况,发现部分采用活性炭吸附技术的企业,对有机废气吸附饱和后的活性炭,并未按照要求定期更换活性炭,所以使废气处理设施成为摆设。鉴于该工艺的实际应用情况,企业采用活性炭吸附技术,必须加强废气处理方面的环保专项监管工作,监督内容包括:活性炭按要求定期更换,以及切实有效地对废气排放进行监督性检测等。

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