RTO蓄热式热力焚烧废气处理系统工艺及特点

为什么大多涂装企业废气处理会选用RTO蓄热式热力焚烧工艺?作为废气处理系统,它在有机废气处理方面究jing有什么优势。下面让我们对其深入完整的了解它的处理工艺及产品特点

RTO蓄热式热力焚烧工艺描述

RTO蓄热式热力焚烧废气处理设备的主体结构由高温氧化室、陶瓷蓄热体和切换阀门组成。当有机废气进入蓄热1后,蓄热体1放热,有机废气被加热到800℃左右后在高温氧化室燃烧,燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体2;蓄热体2加热,高温气体则被热体2冷却后,经过切换阀排放,经过一段时间,阀门切换,有机废气从蓄热热体2进入,蓄热体2放热加热废气,废气被氧化燃后通过蓄热体1,蓄热体吸热,高温气体被冷却后通过切换阀排放。这样周期性地切换,就可连续处理有机废气,同时无需或少量补充能量,达到节能效果。

对VOCs排放浓度和排放速率要求比较高的情况下,可设计三个或五个蓄热床,每个蓄热床依次进行蓄热一放热清扫的循环过程。对于高浓度(低于20%LEL)的有机气体,可对氧化后的热量进行二次预热回收,回收方式可以是:加热导热油、蒸汽、热水、热风、热风经过滤后直接回用等。

VOCs废气处理工艺特点

  1. 废气处理风量范围5000-200000立方米/小时
  2. c低运行成本,当VOC浓度达到450PPM时,不需要额外的燃料消耗,如VOC浓度更高,还可进行二次余热回收,大大降低生产成本
  3. 热效率高达95%
  4. 不产生NOX等二次污染
  5. 较高的VOCs去除率,两床设备达95%以上,三床设备c过99%
  6. 废气处理系统全自动控制,操作简易,维护方便

VOCs废气种类

苯类、醇类、醛类、醚类、酮类、酯类等有机废气。

蓄热式催化燃烧装置产品特点

  1. 利用著热技术的流向变化燃烧技术提高了热能的利用效率,热回效率可达95%以上。
  2. 因采用的是高性能蓄热体,废气处理彻d,高效节能,环保达标。
  3. 额定净化流量选择范围宽,处理风量可从3000-8000Nm/h无二次污染。燃烧完q,热量使用率高。
  4. 采用分级燃烧技术,蓄热室内温升均匀,换热效果好,处理效率>95%以上。
  5. 热能可回收利用,降低了产品的运营成本,故障率低。产品实现远程调控,零距离维护监控。
  6. 然料耗量:启动时燃烧器为z大输出,正常运行时根据废气浓度确定,当浓度>2000mg/Nm3以上时,即可维持炉膛的热平衡,零能耗。

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VOCs常用处理工艺性能比较

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