低浓度有机废气处理方法对比

光催化氧化技术

光催化氧化技术是指挥发性有机废气中含有的有害物质通过光的作用形成化学反应,不断转化为无害化合物,从而大大减少挥发性有机废气的污染。光催化氧化技术z初主要用于废水处理,逐渐应用于废气处理。目前,国内外大量专家学者对光催化氧化技术的应用进行了大量研究。结果表明,在催化剂选择合理的情况下,光催化氧化技术的应用可以使挥发性有机废气中的污染物去除率高达50%-70%,处理效果明显。在光催化氧化技术的应用和表面挥发性有机化合物的帮助下,可以发生氧化还原反应的催化剂具有特定波长的光催化特性,然后有机化合物z终氧化成水、二氧化碳和无机小分子。使用紫外线光束照亮挥发性有机废气,与分子链结构的二甲苯、甲苯、苯等分子链分裂。这种分子链和高分子化合物转化为低分子化合物,如水和二氧化碳,紫外线照射的高能光束。同时,束流可以有效地将空气中的氧分子分解成游离氧,游离氧没有正负电子平衡,与氧分子结合会形成臭氧。因为臭氧本身具有很强的氧化性,可以充分去除低浓度的挥发性有机废气。根据挥发性有机废气的浓度和风量,为了保z设备在光催化氧化过程中的使用寿命和处理效果,有必要对废气源进行预处理。预处理后,酸性气体可进入净化设备。酸性气体易溶于水,预处理工艺应采用弱碱性水洗涤装置。

蓄热式焚烧技术

再生焚烧设备通常有两室和三室结构。它还可以设计成五室和七室结构,处理大风量。以三室结构为例,低浓度VOCs先通过d一蓄热罐吸热,然后在燃烧室焚烧,再加热d二蓄热罐。此外,同时,d三个蓄热水箱利用小风量风机吹空气管和残留VOC气体在蓄热水箱热解的燃烧室和清洗风量根据炉温进行调整,避免了炉温的显著低过度清洗空气体积和能量的浪费。三个槽的开关顺序是进气吹扫排气。整个进排气室之间的切换是通过开关升降阀分批完成的。燃烧室通常保持在800-850℃,以恢复有机废气。燃烧室和再生器是高效的燃烧设备,VOC损伤去除效率可达99.9%。同时,设备一般配备紧急排气挡板,防止炉内温度过高损坏蓄热材料。采用微正压设计的RTO炉。当炉压c过预定压力时,应急阀也会打开,以防止回火或爆炸的危险。同时,为了防止高温损坏阀门,阀门配有空冷管道。为了b证烟气温度,在紧急排放阀后安装喷枪冷却烟气。燃烧器安装在中间燃烧室,配有合适的天然气燃料系列总成、带进气滤网的燃烧风扇和a全控制装置。燃烧器结构为陶瓷内衬,周围应填充。燃烧器结构还配有可视眼镜,可以清晰地观察主火焰,便于调节气体和空气比。并通过防火检查检查火焰状态。

低温等离子体催化技术

与活性炭吸附等传统方法不同,等离子体和催化方法的结合可以解决许多传统方法难以解决的问题。低浓度VOCs废气处理中等离子体的应用始于20世纪80年代。当时,等离子体技术仅用于单一目的。尽管也起到了一定的净化作用,但是效率相对较低,成本较高。在后续应用中发现,催化技术与等离子体技术的结合可以对低浓度VOCs废气的排放产生很高的净化效果,从而形成目前使用的低温等离子体催化技术。它不仅克服了高能耗的问题,而且节省了大量时间,净化效率高。

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