催化燃烧装置在实际操作中常见的问题有哪些?

随着我国工业社会的发展,有机废气的产生日益增多,催化燃烧装置早已成为企业VOCs废气治理设备之一。下面,格林斯达环保公司为你介绍催化燃烧装置在操作中常见的问题如下:

  1. 在每次使用催化剂之前,一定要先用空气清新剂,将催化剂加热到高过易燃物的起燃温度100-150℃的温度范围内(一般为300-350℃),充分预热催化反应床层。
  2. 一定禁止在催化剂床层温度低于起燃温度时引入有机化学废气,否则很容易使催化剂中毒而失效,管式反应器出现“闷堵”状况。
  3. 尽量避免引入浮尘,可以合理防止催化剂孔洞阻塞。
  4. 催化剂的使用范围为200-250℃,尽量避免使催化剂长时间处于800℃以上的高温。
  5. 停车时一定要先切断废气源,一定要在断开催化反应床层的加温开关电源后,且温度已小于规定的预热温度时再次进入废气,废气源后应再次进入废气,废气源后应再次加温,使之符合要求的空气清新并换气三十分钟以上。

  6. 如果遇到因催化剂床层温度太低或废气中易燃物浓度值较高,或催化剂活性降低,或遇突然停电安Quan事故,请将催化剂床层前预热温度提高到350℃并通空气清新1-2钟头,可修复或修复催化剂活性。

  7. 特别提示由于某些化合物会使催化剂中毒,如硫含量、铅、汞、砷、铬、钛、磷和卤素灯泡等有机化学或无机化合物对催化剂的破坏作用很大,会导致催化剂的性降解,无法修复活性。

  8. 根据实际的机械设备应用情况,当催化剂应用时间较长时有可能降低时,可将催化剂左右(左右)层的催化剂进行互换置放,必要时适当提高催化剂床层和废气的预热温度;催化剂在中后期使用时,活性会缓慢下降,到一定水平时请将新催化剂拆换到一定水平。

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