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工业涂装VOCs废气治理一体化解决方案(工业涂装废气VOCs来源特点治理及在线监测解决方案)

环保领域专家
  • 格林斯达环保
  • 擅长:14年废气治理经验,助力企业废气达标排放

工业涂装包括船舶、汽车、机械、电子产品和家具表面喷涂等行业,而它在生产过程中会产生大量的VOCs废气污染物需经过处理达标后才能高空排放。下面,格林斯达环保集团结合客户工程案例,为您介绍工业涂装VOCs废气治理一体化解决方案(工业涂装废气VOCs来源特点治理及在线监测解决方案)如下:

一、工业涂装VOCs分析

(一)涂装过程VOCs来源

工业涂装过程中的VOCs主要来自含VOCs原辅材料的储存、调配、转移输送、以及调漆、喷漆、流平、烘干、清洗等涂装工序,和含VOCs危险废物的贮存。

(二)涂装物料及VOCs成分

目前涂装车间使用物料成分比较复杂,其大致成分详见下表1:

(三)涂装车间VOCs特点

喷漆室、流平室处理气量非常大、温度低、湿度高、VOCS浓度低;烘干室处理气量小、温度高、VOCS浓度高。

废气中VOCs组分复杂,且沸点大多较高(117.6-196.8℃),含易燃易爆挥发性有机物,安全方面应重点考虑。

二、涂装VOCs控制、治理与监测一体化解决方案

在工业涂装行业,目前已经推出了从源头到末端为客户提供废气控、治、管一体化的指导。

(一)源头削减和过程控制

从含VOCs原辅材料方面,鼓励涂装企业使用符合国家规定的低VOCs含量涂料,清洗剂,胶黏剂。从涂装工艺方面,除特殊作业外,禁止敞开式喷涂,晾干作业,建议采用组件拆分、分段喷涂、可移动喷漆房等手段,减少使用手动空气喷涂技术。此外,在物料存储、转移、输送和调配等过程中,应按照相关手册要求严格执行,以控制减少VOCs产生和泄露。

(二)末端治理和在线监测

烘干有机废气治理工艺路线

电泳、中涂、面涂烘干室排出的气体属于高温、高浓度废气,适合采用焚烧的方法进行处理。目前烘干过程常用的废气处理措施有:蓄热式焚烧技术(RTO)、催化燃烧技术(CO)。目前,RTO处理系统已覆盖全国百余套,设备运行稳定,废气处理高效,热回收经济效益高。

喷漆室、晾干室有机废气治理工艺路线

喷漆室、晾干室产生的气体为低浓度、大风量常温废气,污染物的主要组成为芳香烃、醇醚类、酯类有机溶剂。针对此类废气工况,行业优选沸石转轮浓缩+RTO/CO治理工艺。

沸石转轮可根据行业废气成分定制,将大风量、低浓度的废气浓缩成小风量、高浓度的废气,从而减少后续RTO/CO装置的投入成本和运营成本。

沸石转轮+RTO工艺流程图

目前,沸石转轮已在各行业各工况废气治理工程中普遍应用,得到客户和业内的广泛认可,成功做到转轮国产替代,为客户创造合理、经济的环保投资价值。

根据国家、地方生态环境管理要求,排污企业应安装VOCs在线监测系统。

RTO焚烧炉

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涂装废气处理一体化解决方案

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(三)台账记录与运维管理

按照国家要求,企业应建立生产设施运行管理信息、污染治理工程运行管理信息、自动监测与维护信息、非正常工况等记录。按照电子化存储和纸质存储两种形式同步管理,保存期限不得少于5年。

目前涂装工艺普遍采用“预处理+转轮+RTO”工艺处理VOCs废气。在实际使用过程中,由于设备、涂料、滤材和运维方式等问题,转轮极易发生堵塞、压差增大等问题。因此,企业应充分重视设备的运维管理。

以上就是《工业涂装VOCs废气治理一体化解决方案(工业涂装废气VOCs来源特点治理及在线监测解决方案)》的全部内容,希望对您了解工业涂装废气处理有所帮助,了解更多细节问题亦可联系格林斯达环保公司。
 


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