把细节做到极致

汽车涂装废气处理方案

概述

项目背景

XXX汽车公司为进一步降低生产线有机废气排放,决定投资新建一套废气处理环保设备。格林斯达(北京)环保科技有限公司为该环保设备提供全套技术方案,选择稳妥可靠、技术先j、投资省、运行费用低、管理简单、维修量少、运行灵活的处理新工艺和设备,确保废气处理设施长q稳定运行,达标排放。

有机废气处理系统总览

我司提供的有机废气处理系统主体为沸石转轮吸附浓缩及RTO(蓄热式热氧化)装置。同时包括废气预处理,风机,换热器及相关附件。

我司将提供全部上述设备,同时工作范围还包括,工艺设计、材料采购、制造、工厂测试、表面处理及保护、运输、安装及调试、员工培训等。

 

工艺说明

工艺流程说明

沸石转轮浓缩吸附装置是利用吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸、脱附程序,使低浓度、大风量有机废气浓缩为高浓度、小风量的浓缩气体。其装置特性适合处理大风量、低浓度、含多种有机成分且排放温度接近环境温度的废气。典型应用如印刷、喷涂及半导体行业等相关产业。

工厂生产线排除的VOCs废气进入沸石系统后,d一阶段是经过疏水性沸石组成的转轮,VOCs s先被转轮所吸附;d二阶段是脱附,经过冷却区处理后的废气在后端热氧化系统热交换后,温度升z180⁰Cz200⁰C, 通入转轮内利用高温将有机物脱附下来,此时脱附出的VOCs浓度大约可控制为入流废气的5到20倍左右。脱附出的有机物在d三阶段进行温度700⁰C的分化处理。这样就可以减少后续热氧化处理的设备尺寸、操作费用及初期投资。

在RTO中,将废气加热升温z800⁰C左右,使其中的VOC氧化分解,成为无害的CO2和H2O;氧化反应后的高温气体流经蓄热体,其能量被蓄热体“贮存”起来,用于预热新进入的有机废气,以降低升温所需的燃料消耗。浓缩后的VOC废气在入口风机作用下进入蓄热室1的陶瓷介质层,(该陶瓷介质已经把上一循环的热量“贮存”起来),陶瓷释放热量温度降低,而有机废气升z较高的温度之后进入燃烧室。在燃烧室中,燃烧器燃烧热量放热,使废气升z设定的氧化温度760⁰C,废气中的有机物被分解成CO2和H2O。由于废气经过蓄热室预热,废气氧化也释放一定的热量,所以燃烧器燃料的用量较少。氧化室有两个作用:一是保z废气能达到设定的氧化温度,二是b证有足够的停留时间使废气充分氧化。

废气成为净化的高温气体后离开燃烧室,进入蓄热室2(上两个循环陶瓷介质已被冷却吹扫),释放热量,温度降低后排放,而蓄热室2的陶瓷吸热,“贮存”大量的热量(用于下个循环加热使用)。蓄热室3在这个循环中执行吹扫功能。

完成后,蓄热室的进气与出气阀门进行一次切换,蓄热室2进气,蓄热室3出气,蓄热室1吹扫;再下个循环则是蓄热室3进气,蓄热室1出气,蓄热室2吹扫,如此不断交替进行。

 

沸石浓缩转轮

 沸石转轮浓缩处理装置为蜂巢状,转轮由外侧卡匣分为三个区域,分别为下侧吸附处理区,上侧一为再生脱附区,另一为冷却区,三者面积比为10:1:1。

疏水性沸石转轮

转轮系统在处理大风量的废气、连续性操作、效率稳定性、废气操作状况均优于固定床系统,转轮同时亦有低压损、无吸附损耗、极少可移动组件的优点。转轮机构为无机性蜂巢疏水性沸石,对于高湿度的挥发性有机气体,沸石亦能妥善处理。

专利气密垫

专利气密垫可运用于转轮机械机构中,例如脱附区、冷却区及吸附区,以避免各区气体泄漏,专利气密设计可适用于300℃脱附操作温度。

转轮驱动设施

驱动设施可依客户需求选用皮带或链条结构,驱动马达包含防爆规格、变频器控制及手动调整转速等功能。

气室

气室采用碳钢、铝合金、SUS304或SUS316等材质全满焊制作,模组化设计制造便于运输及安装。

 

前过滤器

过滤器通常采用三段,d一段:过滤精度G4(中空四层尼龙网)),d二段:过滤精度F7,d三段:过滤精度F9,确保废气无粉尘和颗粒等。确保颗粒物含量不c过1mg/m3。同时预设F10预留导轨,跟据后期运行情况进行调节。

G4(中空四层尼龙网),初祖力40Pa,终阻力250Pa。F7/ 592*592*600*6袋,额定风量3500m³/H ,初祖力95Pa ,终阻力350Pa。F9/ 592*592*600*6袋,额定风量3500m³/H,初祖力120Pa,终阻力400Pa。

过滤器用于捕捉废气中的粉尘,粉尘如果直接进入浓缩机,将堵塞沸石材料的毛细孔,降低吸附性能。

过滤器采用初效(中空四层尼龙网)+袋式中效过滤,设计时将考虑维护,便于拆卸和安装。 

压差开关实时表示压力损失,根据设定压力,c出一定压差时向 PLC发送报警信号,以便使用者能够及时更换滤料。

过滤器采用初效(中空四层尼龙网)+袋式中效过滤,设计时将考虑维护,便于拆卸和安装。

压差开关实时表示压力损失,根据设定压力,c出一定压差时向 PLC发送

报警信号,以便使用者能够及时更换滤料。

RTO

炉体结构

三室RTO设备,由3个蓄热室、1个氧化室,碳钢板制作。3个蓄热室轮流进行蓄热、放热,反吹,氧化室氧化分解废气。

蓄热室和氧化室壳体由6mm钢板制作,外部设加强筋。炉体内设耐火保温层,厚230mm,材料为硅酸铝耐火纤维模块,使RTO壳体外表温度小于60℃。

陶瓷蓄热体

陶瓷蓄热体采用国内厂家产品,该产品是用于RTO设备的z合适蓄热产品。陶瓷蓄热体其特点是比表面积大,阻力小,热容量大,耐温可达1200℃,抗裂性能好,寿命长。

风向切换阀

由于风向自动切换阀性能好坏对RTO设备的运行非常关键,因此系统切换阀执行机构全部采用进口。阀门精度高,泄漏量下(小于1%),寿命长(可达100万次),运行可靠。阀门的开与关采用气动,压缩空气管路含气动三联件,在压缩空气进四通电磁阀和气缸前起清洗过滤调压的作用。

 

燃烧器

燃料:天然气,天然气供气压力为300~500 mbar;

燃烧器为比例调节型(调节比:40: 1),含主机、烧嘴(含原厂出厂测试报告)、自动点火装置、火焰燃烧状况窥视器系统、供气系统等;

供气系统含有过滤器、调压阀、压力表、高低压开关、安q切断阀、放散阀、检漏装置、压缩空气阀组、压缩空气冷却装置、金属软管等;

BMS(燃烧器控制系统)含有全套天然气自动控制、自动点火、自动温度调节、a全保护等控制组件。

 

换热器

本方案中,是抽取氧化室中的800℃高温烟气对脱附气体进行加热。这样可以充分利用VOC氧化所释放出的热量。同时,高达550℃的温度差也可减少设备的材料消耗和占地。但对材质提出的更高的要求。

换热器采用先j的板式气-气换热器。该种类型换热器有如下技术优势:

  1. 设备紧凑、重量轻、占地面积小、安装方便,每立方米的换热面积可达50-80m2/m3(为列管式换热器的3-5倍)。
  2. 传热吸收高,总传热系数在35-40W/m2.⁰C, 是普通列管1.5倍, 翅片管的2倍以上
  3. 全焊接结构, 解决了普通板式换热器密封垫泄漏及不耐高温的问题, 独特的焊接工艺
  4. 采用模块化设计,可随意组合

如您对汽车涂装废气处理有需求,不妨联系格林斯达环保集团。

格林斯达环保集团是一家集环保咨询、研发设计、加工制造、设备销售、系统集成、智慧运维于一体的废气处理解决方案提供商。专注废气处理/污水处理/污水除臭/在线监测19年,新三板上市企业,多项资质专利技术保障,世界500强废气处理合作伙伴。期待与您的合作!【全国免费咨询热线:400-9655-098 / 手机:13811148535(同微信)】