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喷漆尾气处理工艺流程及方法介绍

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  • 擅长:喷漆废气处理工艺技术,专注环保领域13年

治理喷漆尾气/废气需要添加设备对废气中的有机溶剂回收利用或把有机溶剂分解成二氧化碳和水。由于资源的有限性导致有机溶剂的价格越来越高,回收有机溶剂也就变得越来越重要。回收有机溶剂的方法有活性炭吸附法和液体吸收法。分解有机溶剂的方法有燃烧法、紫外线-臭氧法和微生物分解法。

喷漆尾气处理的土方法

紫外线-臭氧法是把废气通过一个高密度紫外线照射的区域进行氧化,氧化后的废气再被含有高浓度臭氧的水幕吸收进一步氧化,但有机溶剂经过这两步氧化后仍没有w全分解,吸收废气的水需要再通过一个活性炭床吸附剩余的有机溶剂,另一个已经吸收有机溶剂的活性炭床通高浓度臭氧氧化,两个活性炭床交替进行吸附-氧化。紫外线-臭氧法的优点是氧化过程中不产生CO和NOx,而且可以同时除去漆雾颗粒和有机溶剂,但这种方法的缺点是设备复杂、产生臭氧的成本高、需要处理吸收用水,而且不适应废气排量大的场合。

微生物分解法已经在减少臭味和除去一些有机溶剂上得到成功应用。其优点是不产生NOx,而且处理过程中消耗的能量很少,但该法需要的空间大、微生物处理系统需要维护。目前喷漆车间常用的方法有燃烧法、液体吸收法、活性炭吸附法。选择废气治理方法时需要考虑废气排出量、有机溶剂的成分和浓度、设备费用和运转维护费用、设备占有空间的大小等因素。

喷漆房尾气处理方法

下面格林斯达环保就来给大家整理了以下几种处理喷漆尾气的方法。

蓄热式氧化炉处理工艺方法

蓄热式热力焚烧炉工作原理,对有机废气进行预处理操作后,将其通入炉体内,加热zhi一定的温度让废气中的有机废气发生氧化还原反应,生成小分子无机物排向大气。

活性炭吸附浓缩催化燃烧处理工艺

通过80℃的热空气对吸附在活性炭表面的高浓度的有机废气进行高温脱附,把脱附出来的高浓度的有机废气送达催化燃烧氧化炉进行285℃-400℃之间的高温氧化形成二氧化碳和水达标排放。

过滤+催化燃烧处理工艺

喷漆房所产生的有机废气经收集罩,经过管道抽到车间外进漆尘预处理设备再进入吸附+脱附+催化燃烧废气净化装置。

汽车喷漆尾气处理方法

汽车是人们生活中必不ke少的交通工具,但大多数人只知道汽车尾气产生的废气可能会污染大气,却不知道汽车厂喷漆产生的废气中含有大量的污染物和有毒物质。如果处理不当,会对人们的生活环境产生很大的影响。挥发性有机化合物是空气污染物的主要来源之一。下面,为大家详细介绍一下汽车喷漆厂废气的处理的办法。

光氧催化氧化法

通过特殊的高能、高臭氧的UV光束照射废气,使有机或无机高分子恶臭化合物的分子链在高能UV光束照射下与臭氧发生反应,生成CO2、H2O等低分子化合物。适用范围广,净化效率高,操作简单,除臭效果好,设备运行稳定,占地小,运行费用低,随用随开,盖味除臭能力好,分解效果没有低温等离子好,不会造成二次污染。

RTO浓缩蓄热燃烧处理

特点:靠蓄热材料进行热交换,可自然运转;  当浓缩为高浓度时,可以高效利用废热;  混入阻燃溶剂(氯系溶剂)及有机硅时需要注意应用的可行性。

喷漆尾气处理工艺原理

根据涂装喷漆生产工艺,喷涂废气主要来自于前处理、喷涂、干燥过程,所排放的污染物主要为:前处理过程中产生的粉尘或漆雾,喷漆时产生的漆雾和有机溶剂,干燥挥发时产生的有机溶剂。

RCO蓄热式催化燃烧法工艺原理

d一步是催化剂对VOC分子的吸附,提高了反应物的浓度,第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能,提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下,发生无氧燃烧,分解成CO2和H2O放出大量的热,与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗小的特点,某些情况下达到起燃温度后无需外界供热,反应温度在250-400℃。

适用于电力、冶金、化工、饲料厂、印刷油墨、电缆等多行业的VOCs有机废气、烟气净化、粉尘治理、物料回收等工况。

格林斯达环保专注于企业废气处理,致力于提供系统化工艺排气系统集成方案和自主研发的核心环保设备。有需要请联系:400-9655-098 / 138-1114-8535(同微信)。


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